塑料模具失效形式主要有磨損、腐蝕、變形和斷裂等
    ①磨損   熱固性塑料對模具表面產(chǎn)生嚴重靡擦，結果導致模具表面拉毛，粗糙度變大而失去光澤，這會(huì )影響到塑料制件的外觀(guān)質(zhì)量。在此情況下，模具應定期卸下拋光，經(jīng)過(guò)多次拋光后，型腔尺寸將會(huì )超差而失效。特別是塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纖維等固體無(wú)機填料時(shí)，會(huì )明顯加劇型腔的磨損，不儀會(huì )使型腔表面粗糙度值增加，也會(huì )使模具型腔尺寸變化
    ②腐蝕   塑料模受腐蝕后將導致模具表面的腐蝕磨損，從而加劇其磨損失效。
    ③變形   模具在持續受熱、受壓條件下工作后，會(huì )發(fā)生局部塑性變形而失效。例如，生產(chǎn)中常用的滲碳鋼或碳素工具鋼制膠木模，在棱角處受負荷最大而產(chǎn)生塑性變形，出現表面起皺，凹陷、麻點(diǎn)甚至棱角塌歪等或者分型面變形間隙擴大導致飛邊增大而使塑件報廢。如果是小型模具在大噸位壓力機上超載使用，更容易出現這種失效形式。產(chǎn)生這種失效的主要原因是模具型腔表面的硬化層太薄，且基體的硬度、抗壓強度、變形抗力不足;或者是模具在熱處理時(shí)回火不足，致使組織不穩定或殘余應力未消除。
    ④斷裂    塑料模多數形狀復雜，存在許多凹角、薄邊等，這些部位易造成應力集中，當韌性不足時(shí)，就會(huì )導致開(kāi)裂。斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產(chǎn)生的結構應力、熱應力，或因回火不足，在使用溫度下殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產(chǎn)生的組織應力所致。