1、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現一塊一塊的掉的原因？
　?。?）你可能是在淬火時(shí)，超過(guò)溫度太多，過(guò)熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。
　?。?）加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、 結合力差，塑性顯著(zhù)降低。
　　建議：校對加熱設備；調整淬火、回火溫度和時(shí)間；做試樣熱處理工藝試驗，進(jìn)行必要性能測試分析 。
　　2、鹽浴熱處理的優(yōu)點(diǎn)？
　　優(yōu)點(diǎn)：受熱均勻變形量小，少無(wú)氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內部組 織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進(jìn)行近乎無(wú)氧化的出貨處理等。
　　缺點(diǎn)：工作環(huán)境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和 功率來(lái)講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，如果客戶(hù)有對無(wú)氧化有較高要求的話(huà)可以考慮，成本一般情況。
　　3、檢驗熱處理效果用什么方法？
　　簡(jiǎn)單的檢查表面硬度。準確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調質(zhì)金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度值X0.8。
　　4、模具材料深冷處理的作用有哪些？
　　深冷處理是淬火后工件冷卻過(guò)程的延續，在模具行業(yè)中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應用的案例。深冷將會(huì )改變一些相關(guān)機械性能，主要作用如下幾點(diǎn)： 提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。
　　5、熱處理后線(xiàn)割開(kāi)裂是模板的問(wèn)題還是熱處理的問(wèn)題？
　?。?）有的人認為是熱處理的問(wèn)題。因為沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱處理的鋼進(jìn)行線(xiàn)切割是很難開(kāi)裂的，線(xiàn)切割開(kāi)裂是因為切割時(shí)出現應力集中。因此熱處理時(shí)不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時(shí)間。若回火溫度太底，回火時(shí)間再長(cháng)內應力也無(wú)法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時(shí)間太短，應力也無(wú)法完全消除。因此熱處理后線(xiàn)切割開(kāi)裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時(shí)間的控制。
　?。?）熱處理后線(xiàn)切割開(kāi)裂這種情況比較復雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時(shí)存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對高合金模具來(lái)說(shuō)，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。
　　6、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？
　?。?）冷卻介質(zhì)是否冷卻過(guò)快（不能用鹽水，水劑等）
　?。?）淬火前，可能沒(méi)有退好火，造成內應力過(guò)大
　?。?）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)
　?。?）淬火時(shí)，爐溫升的過(guò)快
　?。?）沒(méi)有及時(shí)回火
　　7、什么是非熱處理強化？
　　表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；
　　噴丸強化：用于承受交變應力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度；
　　滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀(guān)幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。