模具注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡(jiǎn)稱(chēng)注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過(guò)注塑機和模具來(lái)實(shí)現的。
一、溫度：
A、油溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來(lái)控制，在開(kāi)機時(shí)要確認油溫在45℃左右，若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì )影響壓力的傳遞。
B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。
C、模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數，它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大，故設定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結構，同時(shí)還要考慮到材料和周期。
二、速度：
A、開(kāi)合模的速度設定，開(kāi)合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。
B、頂出設定：可根據產(chǎn)品的結構來(lái)設定，結構復雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。
C、射速：根據產(chǎn)品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可快速，若結構簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。
三、壓力：
A、射膠壓力：根據產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時(shí)考慮其他因素。
B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產(chǎn)品的結構、形狀來(lái)設定。
C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。
D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。
四、時(shí)間：
A、射膠時(shí)間：此時(shí)間設定一定要比實(shí)際的時(shí)間長(cháng)，也可起到射膠保護的作用，在射定時(shí)設定值比實(shí)際值大0.2秒左右，設定時(shí)應考慮與壓力、速度、溫度的配合。
B、低壓保護時(shí)間：此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設定為2秒，再根據實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右輸入。
C、冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據產(chǎn)品的大小、薄厚來(lái)設定，但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。
D、保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據澆口大、小來(lái)設定。
五、位置：
A、開(kāi)合模位置可根據開(kāi)合模速度對應來(lái)設定，關(guān)鍵要把低壓保護的起始位置時(shí)定好，即低壓的開(kāi)始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。
B、頂出位置：此位置能滿(mǎn)足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來(lái)設定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。
C、熔膠位置：根據產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。
D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來(lái)找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）